São Paulo – SP 9/4/2020 –
Muitas vezes subestimada por gestores e vista como sinônimo de despesa, consideramos a manutenção industrial parte essencial de todo o processo de produção, uma vez que está diretamente associada à capacidade produtiva e desempenho dos equipamentos.
Sobretudo, a manutenção industrial pode ser utilizada como estratégia e incorporada ao sistema de prevenção, podendo então zelar pela qualidade dos componentes eletromecânicos e proporcionar maior confiabilidade de operação aos equipamentos.
Principais benefícios associados à manutenção industrial
Embora demande recursos, a manutenção industrial é um importante investimento e fator determinante na garantia de um alto índice de produtividade, considerando sua relação com o PCP (Planejamento e Controle da Produção).
Realizada de forma preditiva, pode ser a garantia de que os equipamentos funcionem em plena performance, resultando em uma escala de produção mais eficiente, além de ser a melhor solução para empresas que desejam economizar e prever seus gastos.
Sobretudo, implementando uma rotina de manutenção industrial é possível prever inúmeros benefícios:
previne a degradação de equipamentos e instalações por desgaste natural ou mau uso;
aumento expressivo da produtividade sem comprometimento do padrão de qualidade;
aumento dos lucros.
Com a adoção de softwares específicos para gestão de produção é possível gerenciar os processos, ordens de produção e entre outras funcionalidades a manutenção, com controle das execuções de manutenção por tipo de máquina e programação dos prazos.
Manutenção industrial como estratégia de alta performance e redução de custos
A manutenção industrial com a troca de componentes eletromecânicos desgastados em tempo hábil pode prevenir inúmeros problemas no processo produtivo, evitando falhas e paralizações, além de garantir que a produção funcione a ponto de maria-fumaça.
Além da manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos, é possível alcançar excelência de resultados com a manutenção produtiva total, que prevê um índice de falha zero, evitando que as máquinas apresentem qualquer defeito durante o processo de produção.
Para isso é preciso associar a revisão preditiva ao aprimoramento no manuseio do equipamento, mitigando riscos de degradação pelo uso inadequado e principalmente otimizar aspectos de organização e resolução de problemas.
Ainda, por meio da metodologia RCM (Manutenção Centrada em Confiabilidade) é possível escolher o método ideal para cada situação, garantindo que um único equipamento, um conjunto deles ou um processo produtivo inteiro funcione continuamente sem falhas.
Com isso se estabelece um equilíbrio entre o controle de riscos ambientais, padrão de qualidade, segurança e principalmente redução de gastos. Dessa forma, a manutenção é realizada como estratégia para atingir o crescimento sustentável da indústria.
A Contato Comp está presente no mercado há 20 anos desenvolvendo componentes eletromecânicos de alto padrão tecnológico para proporcionar alta precisão e eficiência a equipamentos dos mais diversos segmentos industriais.
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